橡胶检测标准
ISO 815-1:2019硫化橡胶或热塑性橡胶 压缩永i久变形的测定 第l部分:室温或高温下
GB/T 3512-2014硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验
ISO 188:2023硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验
GB/T 1690-2010硫化橡胶或热塑性橡胶 耐液体试验方法
GB/T 15256-2014硫化橡胶或热塑性橡胶 低温脆性的测定（多试样法）
GB/T 1682-2014硫化橡胶 低温脆性的测定 单试样法
ASTM D412-16(2021) 硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸试验方法
ASTM D395-18 橡胶性能的试验方法 压缩永i久变形
ASTM D573-04(2019) 橡胶热空气干燥箱老化的标准试验方法
ASTM D471-16a(2021) 橡胶性能的标准试验方法-液体的影响
拉伸剪切强度的测定
GB/T 7124-2008胶粘剂 拉伸剪切强度的测定（刚性材料对刚性材料）
试验原理：胶粘剂拉伸剪切强度是在平行于粘接面且在试样主轴方向上施加一拉伸力，测出的刚性材料单搭接粘接处的剪切应力。
将试样对称地夹在夹具上，夹持处至距离zui近的粘接端的距离为50mm±1mm.夹具中可使用垫片，以保证作用力在粘接面内。
拉力试验机以恒定的测试速度进行试验，使一般破坏时间介于60s±20s.
若拉力机可以恒定速率加载，将剪切力变化速率定在每分钟8.3MPa~9.8MPa之间。
记录试样剪切破坏的zui大负荷作为破坏载荷。按GB/T 16997中的规定记录破坏类型。
老化试验后评价
对任一暴露测试项目的结果进行适当的量化是很重要的。通常，客户会关心材料在暴露过程中哪些性能发生了改变，改变了多少。材料某些性能的改变，如颜色或光泽可以用仪器来进行测量。有些性能如开裂、起皮、粉化、起泡和生锈等可以目视检查，也可以按相关标准来进行评估。
（1）外观（目视检查）
失光：GB/T 1766-2008第4.1节
变色：GB/T 1766-2008第4.2节
粉化：GB/T 1766-2008第4.3节、GB/T 30789.6/7-2015、ISO 4628-6:2011、ISO 4628-7:2016、ASTM D4214-07
开裂：GB/T 1766-2008第4.4节、GB/T 30789.4-2015、ISO 4628-4:2016、ASTM D660-93(2011)
起泡：GB/T 1766-2008第4.5节、GB/T 30789.2-2014、ISO 4628-2:2016、ISO 4628-7:2016、ASTM D714-02(2009)
生锈：GB/T 1766-2008第4.6节、GB/T 30789.3-2014、ISO 4628-3:2016、ASTM D610-08(2012)
剥落：GB/T 1766-2008第4.7节、GB/T 30789.5-2015、ISO 4628-5:2016、ASTM D772-86(2011)
斑点：GB/T 1766-2008第4.9节
综合等级：GB/T 1766-2008
（2）色差（ASTM D2244）
（3）灰色等级（ISO 105-A02）
（4）光泽度（ASTM D523）
GB/T 1766-2088保护性漆膜综合老化性能等级见下表：
高分子材料包括橡胶和塑料等，广泛应用于工业产品中。它们的功能已经取得了显着改善，并且需要能够对这些材料的纳米级结构和粘弹性进行定量评估的技术。 本文通过案例分析介绍使用岛津扫描探针显微镜（SPM／AFM）的纳米物理性质评价软件“Nano 3D Mapping™”进行弹性模量检测，并验证了检测结果的定量性。
以上信息由专业从事高分子材料检测实验的威阔检测于2024/4/18 10:43:22发布
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