浙江中州硅业有限公司从事工业硅粉（金属硅粉）、硅微粉、微硅粉的研究和产品的深加工、制造；有二氧化硅（石英粉）、金属硅块的生产基地。
微硅粉的掺量
一般为胶凝材料量的5-10%。
微硅粉须与减水剂配合使用，建议复掺粉煤灰和磨细矿渣以改善其施工性。
用微硅粉配制混凝土时，一般与胶凝材料的重量比为：
混凝土：5-10%；
水工混凝土：5-10%
喷射混凝土：5-10%；
助泵剂：2-3%；
耐磨工业地坪：6-8%；
聚合物砂浆、保温砂浆：10-15%，
不定形耐火浇注料：6-8%。使用前请根据实际需要通过实验选定合理、经济的掺量。
微硅粉、硅灰目前除在不定型耐火材料浇注料中广泛使用之外，微硅粉硅灰在电熔和烧结型耐火材料中亦正获得大量应用。例如用作低水泥浇注料： 低水泥浇注料是七十年代发展起来的一种新型的耐火浇注料，首先由法国研制成功。它广泛用于各种工业高温窑炉，有很好的技术经济效果。1983年美国匹兹堡市通用耐火材料公司将低水泥浇注料用于高炉主出铁沟沟盖内衬，使用寿命是原普通浇注料的三倍，由75-100炉提高到300-400炉。
冶金部建筑研究总院自1985年开始进行低水泥浇注料研究，1988年通过部级鉴定。它已在宝钢、首钢热工设备上使用，有的已由国产材料代替了日本进口材料。
低水泥浇注料和普通浇注料都使用铝酸钙水泥。但前者配入硅灰和减水剂后，其水泥加入量为4-8%，加水量仅5-8%，比后者水泥用量15-20%、加水量10-15%有大幅度减少。低水泥浇注料不仅能节约昂贵的铝酸盐水泥50-70%，而且耐火材料用微硅粉的性能还得到了大幅提高。冶金部建筑研究总院对低水泥浇注料的试验结果如下：
气孔率与孔结构调：低水泥浇注料与普通浇注料在1400℃加热后的显气孔率对比，前者为20.4%，而后者为26.4%，增加将近30%。用压泵法测定在低水泥浇注料的总孔隙低于普通浇注料。加热800℃后的普通浇注料比110℃烘干时增加了将近40%。从孔径分布方面，普通浇注料中大于100A的孔径为低水泥浇注料的2-3倍，小于1000A的孔径仅为低水泥浇注料的30-50%。
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高抗冲磨的混凝土 水工混凝土中的泄水建筑物由于经常受到砂水流的冲击和磨蚀，混凝土表层易遭受损坏。采用掺硅灰的混凝土可以成倍提高混凝土的抗冲磨性能。
配制低回弹喷射混凝土 普通喷射混凝土回弹量大，甚至达到30%以上，造成混凝土原材料的很大浪费，影响混凝土的质量，也影响施工进度。混凝土掺入3%-5%的硅灰，可以显著的降低混凝土的回弹率，的达到5%。
以上信息由专业从事硅块价格的中州硅业于2024/3/28 14:45:15发布
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