中国PCB行业一直在快速稳步发展,在PCB领域的影响越来越大。目前,中国PCB企业已进入世界100强,在国际上的竞争力越来越强。然而,在线路板废水处理过程中,因化学法技术成熟,成本低廉,故普遍采用化学法进行处理,通常用石灰、碱液、等进行沉淀。化学法的应用会导致大量污泥的产生,因此,线路板废水处理后产生的污泥也在迅速增加。
电镀污泥桨叶干燥机优化设计
1、对桨叶轴内部冷凝水排放系统的改进设计
根据湿物料脱水量大的特性,桨叶轴内部的冷凝水排放系统进行改进设计,在桨叶内部增设装置增加桨叶旋转过程中排水时间;增大冷凝排水管子,从而增大冷凝水的排水量。改进原虹吸管的结构,使冷凝水排放更加,从而提高产量。
2、对桨叶的外部结构的改动
有些湿物料粘度高,流动性差,为了使这类物料向前流动,普通桨叶干燥机安装时设备整体向出料口方向成一定倾角,但是当设备倾斜放置时
不能很好控制物料的流动速度,这样很难控制物料干燥水份,为了提高湿物料在桨叶干燥机内部流动性,对桨叶的外部结构作了一定的改动,使桨叶对物料有向前推进作用。改变桨叶轴转速就可控制物料的推进速度,使物料有一个合理的推进速度,保持物料在设备内部有一个合理的料位,使物料与桨叶表面充分接触,进一步提高传热面积。
3、筒体内部增加一些装置
当干燥到含水率60%左右时,物料极易结块、表面坚硬、难以破碎、而里面却仍是滤饼状,这给类似物料的进一步干化带来极大的困难;另一方面在干燥类似物料过程中,物料容易抱轴,从而把桨叶和轴的散热面包围转动时一起运动,这样干燥的效果比较差。为了克服这个困难,我们又对干燥机进行了改进,在筒体内部增加一些装置,使结块后的物料容易破碎,从而干燥速度大大提高。
4、减少系统尾气排放量
桨叶干燥机属于典型的传导型干燥机,其传热和蒸发是靠热壁而不是靠气体对流实现的,尾气的作用是将干燥过程产生的溶剂蒸汽及时带离干燥机。通过循环风机和再热机构对封闭干燥系统进行预热,直至排风温度超过100℃以上;采用提高尾气的含湿量的方式降低系统排气量,实现快速处理物料和回收尾气余热,结构简单,节能环保。针对电镀污泥的特点及其危害性,从环境污染防治和资源循环利用的角度考虑,污泥热干化解决污水污泥的减量化、无害化的有效途径。
技术人员有幸参与到江苏某碳化硅生产企业的新课题探究工作,经过几个月的设备选型、对比,结合物料的敏感特性,从小试,到中试,再到工业化生产,终于客户顺利突破了金属硅生产冶炼的瓶颈,制得纯度优越的金属硅,当前生产线稳定运行,市场经济效益形势喜人。
全程实验验证的硅粉湿法制粒、硅粉干法造粒工艺涉及实验设备7台套。选取了适合硅粉造粒的改进型螺杆挤出造粒机,在实际工业生产中得到了运用,硅粉成粒美观、紧密度适中。硅粒(湿品)再进入连续式烘干机,进行有效水分去除,得到硅颗粒(干品)。硅粉造粒烘干之后,投入电炉进行冶炼工序,即可得到高纯度的金属硅成品。
以上信息由专业从事带式污泥干燥机供应的常州优博干燥工程于2024/4/28 4:24:02发布
转载请注明来源:http://quzhou.mf1288.com/youbo2021-2743023619.html