模切加工设备精度及稳定性
重视加工设备的制作精度和平稳性,了解国内及国际上新设备的先进性和技术参数,以便决定购买设备的档次。一般来说,大型企业由于产品档次和质量的高要求可考虑选购高设备;中小企业则可尝试选用中等档次的国产设备。还要重视原辅材料的质量和加工方式,比如模切版材,在保证质量的前提下再考虑价格,不要因为这些细小环节影响整个产品的质量和效果提高加工质量的控制,不仅针对技术人员、操作人员、对管理人员也同样。调整纸边的排废角度纸边的排废角度越小越容易出现掉标现象,加大排废角度可以减小纸边同标签的摩擦力,从而改善掉标现象。
苏州模切加工常用的模切工艺
不干胶标签在制作过程中除需要印刷以外,模切工序也是十分的重要的。所谓模切就是利用刀版将不干胶材料切割成需要的形状的工艺。多数模切工艺都是对不干胶材料进行半切穿,即只切穿不干胶材料的面层和胶水而不切伤底纸。绝大多数情况下在将不干胶材料模切成型后会将不需要的面层和胶水排废终留下需要的部分。压痕工艺则是利用压线刀或压线模,通过压力的作用在板料上压出线痕,或利用滚线轮在板[1]按预定位置进行弯折成型。目前常用的模切工艺有平压平模切和圆压圆模切两种方式。其中平压平模切可以连机加工也可以分机加工而圆压圆模切则为连机加工。
模切加工尺寸极限
尺寸极限.模切加工这里的尺寸极限是我们生产时遇到这类的尺寸无法用技术弥补或有很大的困难程度造成产能过大损失的尺寸,如:1.5mm 以下的圆孔,1MM 以内的框距,该类尺寸刀模要有很高 的精度,才能完成,小圆孔冲型时很容易**产品废料,造成报废。两拼之间的图案如果无法做到无缝连接,或者受到两个产品形状的限制,无法做到一刀切,那么两个产品之间一般来说至少要留出4mm宽的排刀位置,并且每个产品至少要有2mm的图案出血。
间距很小时垫刀的泡棉容易压死而变得没有弹性,造成产品变形,移位,或是溢胶,容易脱落等不良报废。目前因为技术关系圆孔刀模 1mm 以内的尚无法完成制作,内外框间距要求小0.8mm 才能开出高低刀来,小于这个数值的须内外框跳开制作,这样就影响了其产品的精度。2、资料问题纸质如果太差,或许纤维果断,也会导致呈现散版的状况,所以,要选择核实的纸张来进行模切加工。
以上信息由专业从事模切胶带厂的诺泰盈电子于2021/4/12 12:33:52发布
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