滚珠丝杠的主要参数
说到滚珠丝杠的选型,需要先来说一下它的常用参数 ,然后才能从这些参数下手,确定它的型号。
1.公称直径
即丝杠的外径,常见规格有12、14、16、20、 25、32、40、 50、63、 80、100、120 ,不过请注意，这些规格中,各厂家-般只备16~50的货,也就是说,其他直径大部分都是期huo(见单生产，货期大约在30~60天,日系产品大约是2~2.5个月,欧美产品大约是3~4个月)。
公称直径和负载基本成正比,直径越大的负载越大,具体数值可以查阅厂家产品样本。这里只说明两个概念:动额定负荷与静额定负荷,前者指运动状态下的额定轴向负载 ,后者是指静止状态下的额定轴向负载。设计时参考前者即可。需要注意的是,额定负荷并非zui大负荷 ,实际负荷与额定负荷的比值越小,丝杠的理论寿命越高。推荐:直径尽选16~63。
空心滚珠丝杠加工的技术难点，主要是需要解决内孔加工及内孔丝杠滚道的同轴度、淬火变形控制和冷热加工余量的匹配及螺纹的磨削。加工要点：内孔加工，空心滚珠丝杠的内孔均为深孔，长度与孔径之比一般大于20.内孔的加工采用深孔钻，配以钻头进行加工。在加工时，对加工外圆行半精加工，然后以外圆为基准进行内孔两端中心孔加工；内外圆同心，以内孔为基准进行外圆车削，在车削中需要严格控制内外圆的同心度，严禁校直。
滚珠丝杠的磨削是非常重要的，空心滚珠丝杠多数使用精密数控加床及设备上的，各轴颈具有较高的尺寸精度和形位精度要求，螺纹部分的中经迟钝变动量、表面粗糙度和滚珠螺纹精度要求较高，这些要求均要通过磨削进行加工来保证。空心滚珠丝杠具有细长轴及管件加工的特点，在丝杠的两端又具有薄壁件的特点。在磨削时会因夹紧力、磨削力、磨削热影响产生变形，所产生的的形状误差影响到丝杠的精度。随着壁厚的减少，长径比的增加，加工难度也随之增大，磨削时要注意掌握其结构特点，特别是在螺纹磨削时更应该注意。
选择合适的螺纹丝形状：螺纹丝的形状直接影响着滚珠丝杠的精度和负载能力。因此，在滚珠丝杠的设计中，应根据具体的使用要求选择合适的螺纹丝形状。例如，三角形螺纹丝具有较高的精度和刚度，适用于高精度传动系统；而矩形螺纹丝则具有较高的负载能力，适用于大负载传动系统。
选用适当的滚珠尺寸和材料：滚珠的尺寸和材料也是影响滚珠丝杠性能的重要因素。滚珠的尺寸应根据螺纹丝的形状和负载要求进行选择，以保证传动的稳定性和精度。而滚珠的材料应具有高强度、高硬度和高耐磨性等特点，以满足高负载、高速度的传动要求。
以上信息由专业从事3220滚珠丝杠厂家提供的帝比特于2024/4/30 11:08:40发布
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