微反应器的连续合成
a、微反应技术可以提高反应过程收率,提高安全性,实现化学品的连续可控制备;
b、微通道反应器不是universal的,有它特别的特点和适应的反应类型。
c、开发微反应连续工艺不容易一蹴而就,要求设备和工艺的完好结合,需要细致的前期研究和优化。
开发难度:均相反应<液液两相反应<气液两相反应<气液固三相反应。
碳化硅反应器保温隔热性能大大提高
碳化硅反应器芯片原材料为亚微米级高纯碳化硅,纯度99.5%以上,采用无压烧结工艺经2150度烧制,并经precise加工而成,单组反应器单元为多片式结构,采用技术高温键合成一个整体,完全地消除了泄露风险。芯片自身带有温度探头,可灵活监控反应温度。碳化硅反应器芯片采用“反应/换热一体式”设计,一面是反应通道,一面是换热通道,两种功能集成在一块碳化硅板上,得到了换热效率。
近年来,微反应器技术已经开始在实验室和工业规模上影响化学加工的概念,这一点越来越明显。在过去的几年里,实验室研究人员已经收集到证据,证明微反应器技术可以成功地应用于几乎所有的有机化学领域。这项新技术的一大优点被认为是更高的产率和选择性,更有效地利用资源(对环境友好)和更强大的反应控制(避免boom,使等温线反应控制成为可能)。这就打开了通向优雅的组合反应器布置的通道,包括在线分析设备或涂有多相催化剂的微通道,同时大限度地利用了微反应器增强的表面体积比。
以上信息由专业从事微化工教育平台的那央生物于2024/4/22 10:38:29发布
转载请注明来源:http://quzhou.mf1288.com/nayang-2739913515.html