染料工业的生产过程主要采用单批釜式反应器生产,常需控制反应温度来减少重氮组份的分解,存在停留时间较长、混合欠充分、选择性欠佳、产品纯度不高、批次间差别大等不足。因此,微通道反应器, 能够改进混合方式、简化工艺、连续化生产, 是染料工业实现工艺绿色化的一个发展方向 。
微通道反应器应用于染料生产,具有以下优势:
1、连续化反应代替了间歇式反应,减小批差;
2、瞬间混合,有效的防止了活泼化合物的分解;
3、在线反应体积小,保证了化学反应的安全性;
4、反应温度和时间能够准确控制,有利于提高收率和选择性。
碳化硅反应器保温隔热性能大大提高
碳化硅反应器芯片原材料为亚微米级高纯碳化硅,纯度99.5%以上,采用无压烧结工艺经2150度烧制,并经precise加工而成,单组反应器单元为多片式结构,采用技术高温键合成一个整体,完全地消除了泄露风险。芯片自身带有温度探头,可灵活监控反应温度。碳化硅反应器芯片采用“反应/换热一体式”设计,一面是反应通道,一面是换热通道,两种功能集成在一块碳化硅板上,得到了换热效率。
近年来,微反应器技术已经开始在实验室和工业规模上影响化学加工的概念,这一点越来越明显。在过去的几年里,实验室研究人员已经收集到证据,证明微反应器技术可以成功地应用于几乎所有的有机化学领域。这项新技术的一大优点被认为是更高的产率和选择性,更有效地利用资源(对环境友好)和更强大的反应控制(避免boom,使等温线反应控制成为可能)。这就打开了通向优雅的组合反应器布置的通道,包括在线分析设备或涂有多相催化剂的微通道,同时大限度地利用了微反应器增强的表面体积比。
以上信息由专业从事微通道连续流反应器的那央生物于2024/4/1 4:51:25发布
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