近年来，随着电子行业的快速发展，电子组装技术进入了高速发展时期，电子企业在组装过程中所产生的废气，不但污染环境，而且对在车间内工作的员工的身体健康造成影响。因此，电子厂废气要进行净化处理后才能排放到大气当中。
电子组装厂废气成分电子厂产生的废气大多数为有机废气，主要成分为笨、、酮类、醇类、酯类、醚类以及粉尘颗粒等污染物质，上述废气的特征是刺 激性大，部分有，直排大气环境中会造成严重的环境污染，经过废气治理达标后才可以给予排放。
电子组装厂废气处理方法
电子厂废气成分主要为有机废气，对于有机废气处理方法，常见的电子厂废气处理方法主要有以下几种：
1、活性炭吸附法吸附法
主要原理就是利用活性碳、硅胶、分子筛等多孔固体吸附剂来处理有机废气，这样就能够通过化学键力或者是分子引力充分吸附有害成分，并且将其吸附在吸附剂的表面，从而达到净化有机废气的目的。吸附法目前主要应用于大风量、低浓度、无颗粒物、无粘性物、常温的低浓度有机废气净化处理。活性炭净化率可达到百分之95以上，操纵简单，投资低。
企业应如何选择工业废气处理设备
随着环境影响评价的日益严格，许多企业都对废气处理设备进行了研究。但也有企业抽检后期发现设备排放仍超标。有些设备长时间不工作，所以不能使用。一些企业因经营成本高而无力经营。有些企业使用过程中会产生二次污染。那么面对工业废气处理设备的选择，企业应该做出怎样的选择呢？工业废气处理设备的投资，对于不同的企业是不同的，不要盲目跟风。我们要考虑自己的方向、资金预算、生产线的生产时间、风量的准确计算、设备的合理设计。
比如五年内，我们两次投资50万，一次投资80万。例如一些大型企业会选择直接燃烧，例如废气浓度为800mg/Msup3；净化后为20mg/Msup3；按210Kw电加热工作功率计算，每天运行8小时，年电费按1.2元计算，年电费总额60万元。如更换活性炭吸附解吸催化燃烧设备，经40mg/Msup3；处理后的气体浓度仍达标。根据10000msup3；/不同的风量和浓度，活性炭每10-20天解吸一次，每次6小时。解吸电耗150KW（需加热），每年需30次，年电费约4.3万元，年处理费用7.5万元。这样，一年可以省下50多万元。如果设备更换周期为5年，可为企业节约200多万。
活性炭吸附如何治理污水臭水
活性炭吸附设备采用吸附法，系利用活性碳吸附剂(adsorbent) 固体本身的表面作用力，将VOC分子之吸附质(adsorbate)吸引附着在吸附剂表面，以达到去除VOC物质之目的。活性碳吸附法在低浓度VOC条件下，可以理想地去除废气中挥发性有机物，同时有较佳的经济效益。故在空气污染物控制方面，特别适用处理含低浓度VOC 之废气，例如半导体厂、LCD厂、PCB厂与相关电子厂等。
活性炭吸附设备依照吸附剂与吸附物质间吸引力的不同，吸附法之机制包括有藉由物质间凡得瓦尔力作用之物理吸附及利用产生化学键结合之化学作用。其中物理作用为一可逆现象，常被用来由改变压力或温度破坏此平衡，以再生吸附剂并回收吸附物质，例如蒸气再生、化学氧化再生、微波再生等；化学作用为高放热反应且通常为不可逆反应。吸附剂的种类众多，但以活性碳较常被采用，主要是因为活性碳对某些VOC之物理吸附效果良好、回收再生容易，而且价格便宜；至于其它吸附剂，如硅胶、硅藻土、活性氧化铝或合成沸石，则对VOC之吸附选择性较高，因此需配合废气污染物之特性，选用适合之吸附剂。
涂装废气处理介绍及工艺选择
涂装是指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层，是产品表面保护和装饰采用的基本的技术手段。涂装工艺可以简单归纳为：前处理→喷涂→干燥或固化。前处理一般包括除油、除锈、钝化(磷化)工艺。
针对不同的涂层及对抗腐蚀的要求，除油、除锈、磷化等处理方法要视工件原材料的状况来选择。在前处理除锈工艺中，喷砂、抛丸或打磨工艺，也在不同行业的不同部门按需择用。涂装废气处理设备随着涂装技术的飞速发展，涂装自动化生产有了明显的进步，静电喷涂、电泳涂漆、粉末喷涂技术得到了应用推广。
以上信息由专业从事活性炭吸附有机废气治理的美天为华于2024/4/18 10:28:22发布
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