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滚压管质量与加工工艺之间的关系
滚压管很常见也很常用，但是人们对它的了解却不一定，尤其是滚压管的质量与其加工工艺关系方面。下面有的生产厂家为大家来讲述一些相关内容
一般情况下，滚压管都是采用滚压工艺加工而成的，之所以选择这种方式是因为它有利于管材表面微小裂纹的封闭，从而提高滚压管的疲劳强度。
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镗孔滚光机的主要特点
1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能达到要求。
2、修正圆度，椭圆度可≤0.01ｍｍ。
3、提高表面硬度，使受力变形消除，硬度提高。
4、加工后有残余应力层,提高疲劳强度提高30%。
5、提高配合质量，减少磨损，延长零件使用寿命，但零件的加工费用反而降低。
6、提高加工效率：加工速度是珩磨的近二十倍
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青州市龙跃液压机械有限公司钢管是集生产销售于一体的无缝钢管大型企业主要生产、销售：精密绗磨管冷拔无缝钢管、机械用精密钢
管、精扎精密轴承钢管、钢筋套筒用精密钢管、减震器工作缸用精密钢管、液压和汽动缸筒用精密内径无缝管、电机外壳用精密钢管、精密异形管等。主要材质
有：10#、20#、35#、45#、16Mn、27SiMn、GCr15、20Cr、40Cr、 35CrMo、42CrMo
等。生产规格范围：10-245mm*1-20mm。产品主要供应国内石油、化工、电力、锅炉、机械加工等行业，还用于流体输送、燃气、供热、工程建设、
桥梁、建筑、铝厂初建等，也是消防、地质钻探、船舶器材等的重要原材料。
绗磨管采用加工工艺油缸管采用滚压加工，由于表面层留有表面残余压应力，有助于表面微小裂纹的封闭，阻碍侵蚀作用的扩展。从而提高表面抗腐蚀能力，并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大，因而提高绗磨管疲劳强度。通过滚压成
型，滚压表面形成一层冷作硬化层，减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形，从而提高了绗磨管内壁的耐磨性，同时避免了因磨削引起的滚压后，表面粗糙
度值的减小，可提高配合性质。
绗磨管滚压加工是一种无切屑加工，在常温下利用金属的塑性变形，
使工件表面的微观不平度辗平从而达到改变表层结构、机械特性、形状和尺寸的目的。因此这种方法可同时达到光整加工及强化两种目的，是磨削无法做到的。滚压
加工是一种无切屑加工，在常温下利用金属的塑性变形，使工件表面的微观不平度辗平从而达到改变表层结构、机械特性、形状和尺寸的目的。因此这种方法可同时
达到光整加工及强化两种目的，是磨削无法做到的。
青州市龙跃液压机械有限公司本公司生产的绗磨管（航模管 油缸管）粗糙度基本能达到Ra≤0.08μm左右，修正圆度，椭圆度可≤0.01mm，提高表面硬度，使受力变形消除，硬度HV≥4°，加工后有残余应力层，提高疲劳强度30%，提高配合质量，减少磨损，延长零件使用寿命。
绗磨管 航模管 油缸管 压,气动缸筒尺寸和精度
加工方式 缸筒内径mm 长度m 直线度mm/m 内径尺寸精度 壁厚差 内孔粗糙度 0.2-0.5 H8-H10 ± 5% 0.8-1.6
冷扎 30-100 ≥ 12M 0.2-0.5 H8-H10 ± 5% 0.8-1.2
冷拔-衍磨 40-500 8M 0.2-0.3 H7-H9 ± 5% 0.2-0.8
冷拔-滚压 40-400 7M 0.2-0.3 H8-H9 ± 5% 0.2-0.4
深孔镗-衍磨 320-600 8M 0.2-0.3 H7-H9 ± 8% 0.2-0.8
深孔镗-滚压 320-6007M 0.2-0.3 H8-H9 ± 8% 0.2-0.4
珩磨加工原理
珩磨是利用安装于珩磨头圆周上的一条或多条油石,由涨开机构（有旋转式和推进式两种）将油石沿径向涨开, 使其压向工件孔壁,以便产生一定的面接触。同时使珩磨头旋转和往复运动,零件不动;或珩磨头只作旋转运动,工件往复运动,从而实现珩磨。
在
大多数情况下,珩磨头与机床主轴之间或珩磨头与工件夹具之间是浮动的。这样,加工时珩磨头以工件孔壁作导向。因而加工精度受机床本身精度的影响较小,孔表
面的形成基本上具有创制过程的特点。所谓创制过程是油石和孔壁相互对研、互相修整而形成孔壁和油石表面。其原理类似两块平面运动的平板相互对研而形成平面
的原理。
以上信息由专业从事液压油缸用管的龙跃于2024/4/21 9:54:00发布
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