针织物平幅染整加工技术特点
高乐、贝宁格等公司的针织物平幅漂白、丝光、染色、水洗生产线,既可提,又能降低加工成本,有力促进了针织物平幅连续加工的技术进步。加强数码印花机的研发力度
与传统印花比,数码印花将传统印花繁琐的工艺简单化;全程计算机控制,工艺自动化程度高;适合小批量、多品种、个性化,生产灵活性强;颜色丰富多彩与生动,印花精细度高;减少了化学制品的浪费和废水的排放。
数码印花机关键是喷头,但喷头核心技术被日本垄断。作为数码喷墨印花主要的着色剂,如活性、分散和酸性墨水已经成熟,部分品种实现了国产化,但涂料墨水数码喷墨印花中的关键技术仍然未能。今后该领域还需加强数码印花低成本墨水及可拆卸喷头等关键技术的研发;负责管理本车间所用的设备,贯彻本厂有关设备使用、维护、检修、管理方面的各种制度和规定,向车间职工进行宣传教育,分析研究提高设备利用率,不断提高管理水平。单Pass数码印花机的研发改进、制造与推广;数码印花与圆平网印花联合机的改进与提升。
一般以联合机作为一整体进行控制。联合机由轧车、平洗槽、蒸箱、烘燥机和拉幅机等组成,这些单元机按工艺流程要求构成生产线。控制的内容主要包括多单元分部传动的同步调节和工艺参数的自动调节。印染生产自动化能够节能、保证产品质量并改善劳动条件。早期的印染联合机大多采用总轴传动,占地大、操作不便,并且织物张力无法控制,从20世纪40年代起已逐步被分部传动所取代。分部传动要求各单元机的线速度始终保持同步,以消除由于速差而引起的附加张力,使织物达到的缩水率。模块化的优势就是设计的零部件具有良好的互换性,把典型结构、常用结构设计成通用装置,这些通用装置之间的不同组合就形成了多变的适应染整工艺的设备流程。通常采用速度自动调节系统来实现同步运行。随着对织物质量要求的不断提高,除严格控制张力外,对其他工艺参数也需要进行自动控制。通常,坯布进入印染厂之后,首先需要经过检验、翻布、分批、配坯(配坯:两块坯布之间正反面,同面相拼)和缝头等工序,然后进行烧毛加工。烧毛:烧毛的过程看上去很神奇,在现场你会看到织物平幅快速通过高温火焰,而布匹在烈烈火焰上快速滑动,却没有燃烧,真有点“百花丛中过片叶不沾身”的境界这是由于布身比较紧密,升温较慢,在未升到着火点时,即已离开了火焰或赤热的金属表面,从而达到烧去绒毛,又不会损坏织物的目的。对周围环境无不良影响,选用电机噪音低,能保证处理系统满足对噪声的有关标准。原因:未烧毛的布面上绒毛过多,长短不一,光洁度差,易沾污,在后序染整加工中易掉毛,导致印染瑕疵。
以上信息由专业从事印染设备厂家的萧山不锈钢于2024/5/9 7:50:45发布
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