连续轧染一般分为练漂、染色、印花、整装四个主要生产车间。
一、基本设备:
练漂设备(前处理):烧毛机(气体烧毛机、铜板烧毛机)、煮练机(平幅、绳状)、氧漂机、氯漂机、丝光机。
染色设备:热熔染色机、卷染机、红外打底机、显色皂洗机。
印花设备:平网印花、圆网印花、滚筒印花、转移印花、数码印花。
整装设备:定型机、拉幅机、磨毛机、压光机、预缩机、码剪机。
二、工艺流程:
1、棉织物原布检验——翻布打印——缝头——烧毛——(退浆——)煮练——漂白——丝光——烘干——染色——拉幅——后整理——码剪——包装
2、涤棉混纺织物原布检验——翻布打印——缝头——烧毛——(退浆——)煮练——漂白——丝光——烘干——预定型——染色(分散/活性、分散还原等染料)——后定型——后整理——码剪——包装
三、工艺条件:
烧毛:烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛,使布面光洁美观,并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰,或擦过赤热的金属表面,这时布面上存在的绒毛很快升温,并发生燃烧,而布身比较紧密,升温较慢,在未升到着火点时,即已离开了火焰或赤热的金属表面,从而达到烧去绒毛,又不操作织物的目的。在汕头市龙凤印染建设工地上,巨大的横幅挂在上面,上面写有:智能、环保、研发生产基地项目。
退浆:纺织厂为了顺利的织布,往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。
印染废水总氮超标如何处理
一、印染废水介绍以及总氮的来源
印染废水属于有机性废水,其所有的污染物和颜色大多数是天然的有机物质以及人工合成的有机物质组成,印染废水具有以下特征:(1)色度大,(2)水质水温以及pH变化大,(3)有机物含量比较高,而且含有比较强的毒性,(4)氨氮浓度高,主要是前面印花工艺中使用了尿素作为印花助剂,以及部分使用含氮染料,增加了印染废水的处理难度。厂部设有设备科或机械动力科,或分设机械科、动力科,作为厂长、主管副厂长在设备管理上的职能机构。
其中总氮主要来源于尿素和含氮的有机染料,染料结构中含有硝基和胺基的基团化物质,我国环保部于2012年10月份制定了《纺织染整工业水污染物排放标准》,于2013年1月1日起正式执行,对于总氮的排放标准是,总氮直接排放20(35)mg/L,总氮间接排放是30(50)mg/L。以经济和生态为目标,注重能源的节约与利用,基本实现了节能减排。
目前,印染企业的成本压力、环保压力越来越大,很多环保不达标的企业都被关停,这也让印染企业不得不通过数字化、智能化设备提高生产水平。从市场调查的情况来看,智能化程度越高,越能够帮助用户企业解决难题的设备生产企业,其产品销售情况就越好。因此,生产智能化印染设备的企业在各项工艺和技术上继续钻研;传统的印染设备生产企业则通过提高产品智能化水平,或研发智能化印染新设备,紧跟市场趋势。我厂生产各类标准型印染设备和非标设备,主要产品有(联合机)LMH003气体烧毛机、LMH035冷漂机、LMH042平幅碱退浆机、LMA079退煮机、LMH066氧漂机。影响印染企业继续发展的主要原因在于用工多、生产成本高以及生产过程带来的高污染。随着印染企业对智能化印染设备了解的逐步深入,通过智能化印染设备改善传统印染行业中遇到的问题已经成为了共识。在传统印染生产过程中,有许多环节需要通过人工来完成,除了会造成一定程度的原料浪费,人工操作中的偏差难免会影响产品质量,造成不得不进行再次生产甚至多次生产。针织物平幅染整加工技术具有短流程、成本低、、污染小等优势,其关键是在加工过程中,必须保持低张力,作用时间尽可能短,防止卷边和起皱。以上信息由专业从事印染设备公司的萧山不锈钢于2024/4/26 9:23:08发布
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