脱料板的维护
1、脱料板的拆卸可先用两把起子平衡撬起，再用双手平衡使力取出。遇拆卸困难时，应检查模具内是否清理干净，锁紧螺丝是否全部拆卸，是否应卡料引起的模具损伤，查明原因再做相应处理，切不可盲目处置。
2、组装脱料板时，先将凸模和脱料板清理干净，在导柱和凸模导入处加润滑油，将其平稳放入，再用双手压到位，并反复几次。如太紧，应查明原因(导柱和导套导向是否正常，各部位是否有损伤，新换凸模是否能顺利过脱料板，位置是否正确)，再做相应处理。
3、固定板有压块的，要检查脱料背板上让位是否足够。脱料板与凹模间的材料接触面，长时间冲压产生压痕，当压痕严重时，会影响材料的压制精度，造成产品尺寸异常不稳定等，需对脱料镶块和脱料板进行维修或重新研磨。
4、等高套筒应作精度检查，它不等高时会导致脱料板倾斜，其精密导向平稳弹压功能将遭到破坏，须加以维护。
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电子冲压件大多用于多功效数码或家电器材上，由于零件相对小，成形时我们需求留意哪些？
1.电子冲压件成形地位内R圆孤不宜过大，由于它本身除了发生塑性变形还会有弹性变形，如果内R大则回弹增大而无法包管成形角度的巩固；
2、成形冲头圆弧不宜过小，如果冲头成形角度小，容易把质料外侧刮伤，普通关于软料非常低为一倍T,硬料不可以低于1.5-2T；
3、成形直边不可以太短，为了包管电子冲压件成形地位和角度巩固的关系，成形直段尽管做高，非常低不要低于2T；
4、如果成形与孔的地位相对靠近，为了包管孔不易变形，也包管精度，尽管要合乎成形内圆角r与板厚t的关系（t＜2，1≥r+t；t≥2，1≥r+2t)
日常生产中，会遇到冲孔尺寸偏大或偏小（有可能超出规格要求）以及与凸模尺寸相差较大的情形，除考虑成形凸、凹模的设计尺寸、加工精度及冲裁间隙等因素外，还应从以下几个方面考虑去解决。
⑴.冲切刃口磨损时，材料所受拉应力增大，冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。产生翻料时，冲孔尺寸会趋小。
⑵.对材料的强压，使材料产生塑性变形，会导致冲孔尺寸趋大。而减轻强压时，冲孔尺寸会趋小。
⑶.凸模刃口端部形状。如端部修出斜面或弧形，由于冲裁力减缓，冲件不易产生翻料、扭曲，因此，冲孔尺寸会趋大。而凸模端部为平面（无斜面或弧形）时，冲孔尺寸相对会趋小。
以上信息由专业从事新能源汽车零部件的博赢于2024/12/29 6:58:41发布
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